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42crmo无缝钢管淬火后产生磨削裂纹的原因
作者:无缝钢管 来源:www.lchyjs.com 点击数: 更新时间:2014年08月13 【字体:

淬火42crmo无缝管磨削加工过程中,磨削部位容易产生浅、细长、肉眼几乎无法辨别的磨削裂纹,常见的磨削裂纹有三种形状:龟裂或网状裂纹、直线状和弧状。
  磨削裂纹产生的原因是:
  1、热处理
  热处理过程中,淬火温度高,产生过热组织;回火不充分,存在较大的内应力和较多的残余奥氏体;渗碳件渗碳层中的网状碳化物析出严重等,造成42crmo无缝管在后续磨削过程中产生磨削裂纹。
  2、冷却
  磨削过程中,42crmo无缝管表面瞬间温度高达820℃,冷却不充分时,磨削产生的热量会使磨削表面薄层重新奥氏体化,随后在自身基体的激冷作用下,再次淬火为马氏体,表面层产生附加的组织应力,磨削是交替重复过程,累计的拉应力超过42crmo无缝管表面抗拉强度时,会产生龟裂或网状裂纹。
  3、磨削过程中进刀量过大
  磨削进刀量太大,温度剧烈升高,表层达到约300℃左右,则发生第二次收缩,产生第二种磨削裂纹;与磨削方向基本垂直的、有规则排列条状裂纹。如果局部严重磨削烧伤出现,则产生弧形裂纹。
  4、磨料选择
  砂轮磨料种类有刚玉、碳化硅、金刚石、氮化硼等,当选择的与42crmo无缝管不匹配时,会产生裂纹。

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